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無塵車間是為了滿足生產工藝對于環境的要求,生產過程中需要對于溫濕度有所控制。無塵凈化車間在有溫濕度要求的情況下需要做恒溫恒濕。比如光學無塵車間、無菌室、生物制藥潔凈室、食品潔凈室等都是要做恒溫恒濕的，因為此類車間一般溫濕度的影響會對產品的質量帶來一定的影響，所以對他車間的溫濕度有一定的要求。一般的濕度：50±5，溫度：22±1，也有特殊的其他要求.CEIDI西遞為大家例舉幾個常見的需要恒溫恒濕的無塵車間.

一、電子廠無塵車間溫濕度標準：

芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。需要消除靜電，并使人也感覺舒適。

一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間（特殊潔凈車間有相關溫濕度規定）。

二、光學電子行業無塵車間溫濕度標準:

光電光學制品無塵車間一般適用于電子儀器儀表、計算機、半導體廠、汽車工業、航天工業、光刻、微機制造等行業，除了要空氣潔凈度以外，還要保證達到除靜電的要求。

溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。

三、生物制藥無塵車間溫濕度標準:

需要對環境中塵粒及微生物污染進行控制的房間（區域），其建筑結構、裝備及其使用均具有防止該區域內污染物的引入、產生和滯留的功能。潔凈室的溫度：在無特殊要求下，在18~26度，相對濕度控制在45%~65%。

100級及1萬級屬無菌室相對濕度：易吸潮藥品45％ 一50％(夏季)，片劑等固體制劑50％ ～55％，水針及口服液55％ ～65％ .

四、SMT凈潔無塵車間溫濕度標準:

SMT車間對溫度和濕度有明確的要求，關于其對于SMT的重要性，在這里稍作解釋：

首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環境 ，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產生氣空，飛漸，連焊等現象。

SMT車間無塵車間溫濕度標準: 溫 度: 24±2℃ 濕 度: 50±10%

五、印刷包裝凈潔無塵車間溫濕度標準：

包裝行業最主要體現在食品包裝和藥品包裝兩個方面對空間環境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數量、水質質量方面。藥品生產及包裝車間的的凈化級別及換氣次數藥品生產及包裝車間凈化工程空氣潔凈度分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級。確定潔凈室換氣次數，需對各項風量進行比較，取最大值。在實際中，100級換氣次數為300～400次／h，1萬級為25—35次／h，10萬級為15—20次／h。

印刷包裝無塵車間溫度：100級及1萬級取20～23~C(夏季)，10萬級及30萬級取24～26~C，一般區26～27~C。

企業利用無塵車間有效降低空氣中的灰塵、細菌、病毒等，并實現恒溫恒壓恒噪，提供良好的生產環境。多年來，CEIDI西遞聚焦工業裝修領域發展并不斷深化，本著“誠信、專業、發展”的經營理念，提供不同層次的設計及完善的裝修配套服務。

六、恒溫恒濕無塵車間空調系統

凈化工程中最重要的就是空調系統，在設計階段就需要設計師們多多注意，本期文章CEIDI西遞小編主要以光盤為例，主要為大家簡單說下凈化工程恒溫恒濕潔凈空調系統的方式和劃分。

1．空調系統方式

光盤的凈化無塵生產車間潔凈空調系統的主要目的是控制凈化無塵生產車間內空氣中的塵埃粒子數，確保產品生產環境的潔凈度，提高產品合格率及質里。因此根據產品生產的兩個主要工藝流程,分別設置兩個獨立的潔爭空調系統:壓盤車間空調系統和印刷車間空調系統。兩系統分設各自的末端空氣處理設備。

2．空調系統的劃分

①　凈化無塵生產車間吊頂上設帶有高效過濾器的勻流孔板送風口，內墻回風柱下方設單層百葉回風口，與外走廊相鄰墻體上設余壓閥。空氣組織形式為紊流頂送下側回。送、回風主管上均設有消聲器。室內換氣次數為20次/小時。

②　采用全空氣凈化空調系統。系統流程圖。系統設組合式空調機組一臺(送風機的電機一用一備)，空氣處理過程為:新風-與回風混合初效過濾表冷電加熱-電加濕送風-中效過濾高效過濾送風口一室內。

③　凈化無塵生產車間內每臺工藝設備有廢氣排出，設有獨立排風系統，安裝于屋面的專用離心排風機將廢排放至大氣，排風管高出屋面2m°為滿足潔凈室內正壓值，在組合式空調機組回風段的回風主管和新風引入管上均設有電動風閥。室內正壓值分別要求為壓盤車間15pa，印刷車間10pa，兩車間與非潔凈區之間保持5p差壓值，兩車間與室外保持10p差壓值。