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      最初的無塵室其實是為醫(yī)院手術部而建設的專有場所，能夠控制空氣中引發(fā)手術后感染的細菌污染。隨時科學的進步以及生產(chǎn)工藝的要求，各行各業(yè)的生產(chǎn)工作都發(fā)生了翻天覆地的變化。半導體工業(yè)發(fā)展后不久，工程師便認識到控制污染物的重要性，因而在制造晶體管和集成電路等工藝時都會引入了無塵室技術。 集成電路無塵室、芯片生產(chǎn)車間和磁盤制造車間這三大類車間是電子制造業(yè)里需要建設無塵室的部分。這也是電子生產(chǎn)行業(yè)的特殊寫照。當然，電子廠房也不會專門只設計裝修一個無塵室，大多是在廠區(qū)新建或者升級改造的形勢下，做整廠的裝修計劃。這里面就有區(qū)分無塵受控潔凈區(qū)和普通區(qū)域。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢

半導體制造行業(yè)：集成電路工藝之無塵室建設經(jīng)驗   CEIDI西遞

電子制造廠房凈化工程平面分區(qū)：

1、潔凈生產(chǎn)區(qū)

2、潔凈輔助區(qū)

3、辦公管理區(qū)

4、設備區(qū)

      像我們前面說的無塵室就會建設在潔凈生產(chǎn)區(qū)，在這部分工作區(qū)域內(nèi)，工作人員需要做嚴格的隔離措施進到無塵室空間工作(穿無塵服)。因為在無塵室受控條件內(nèi)生產(chǎn)的電子產(chǎn)品多為高精度的電子元器件，儀器設備對環(huán)境要求較高，不起眼的微塵都會影響到精密電子產(chǎn)品的質(zhì)量，穿無塵服可以防止人體身上的塵埃進入到空氣中，保障無塵車間的清潔度。

      電子制造無塵室按照工藝要求一般會分千級、萬級或十萬級，譬如末端工藝的LCD制屏無塵車間。背光屏沖壓無塵車間、組裝無塵車間潔凈度一般設為萬級或十萬級，不需要達到千級。總的來說在無塵車間有多種工藝工序時，可以根據(jù)工藝的不同要求，采用不同的空氣潔凈度標準進行建設，很多甲方也是委托CEIDI西遞的設計團隊為其規(guī)劃分區(qū)，以謀求最大的經(jīng)濟效益。

      要使電子無塵室潔凈度等級達到相應要求,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風等都要按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規(guī)范受控，同時對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。以電子萬級無塵室為例，電子制造萬級無塵室相關技術指標如下：

1、電子制造廠萬級無塵室內(nèi)的噪聲級(空態(tài))：不應大于65dB(A)、

2、電子制造廠萬級無塵室溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊無塵車間有相關溫濕度規(guī)定)。

3、電子制造廠無塵室垂直流無塵室滿布比不應小于60%，水平單向流無塵室不應小于40%，否則就是局部單向流了。

4、電子制造廠無塵室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa。

5、電子制造行業(yè)萬級無塵室內(nèi)的新鮮空氣量應取下列二項中的最大值：補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。

6、根據(jù)熱，濕負荷計算確定電子廠無塵室的送風量，保證供給無塵室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

7、電子制造行業(yè)無塵室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區(qū)，新風系統(tǒng)應設置防凍保護措施。

      無論哪種無塵車間都是依據(jù)生產(chǎn)工藝的基礎來做設計，再結合甲方的預算做設備選型，CEIDI西遞這類潔凈工程EPC總包公司一般會結合甲方屬意的設備清單(品牌)，做全面評估，綜合工藝、空間等各種因素來確定采用何種凈化方案和凈化設備選型等內(nèi)容。譬如：要求不高看中初投資低的甲方，可以選用柜機+FFU。要空氣處理效果最大化、噪音低、廠房面積也比較大且預算不吃緊的，可以設計組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口的方案，并按技術評估后的方案為甲方推薦合理的設備選型。經(jīng)技術調(diào)整后的搭配方案不僅為甲方后續(xù)穩(wěn)定運行打好基礎，可能也為甲方節(jié)省下了不必要的開支。

      電子制造無塵室是工業(yè)無塵室中非常富有技術性的凈化工程，建設單位的技術水平會直接影響整個工程的優(yōu)劣。所以電子制造行業(yè)的凈化工程須謹慎對待，與專業(yè)的潔凈工程EPC集成服務商合作會是相對保險的良策。

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